目前，高炉操作人员只能通过温度、压力、流量等监测数据推断高炉内的冶炼状况，高炉内部仍然是一个黑盒子，高炉工长不能及时准确地判断炉况和炉内设备的运行情况，高炉很难实现高产和低耗的目标。高炉炉况的波动和设备的故障也曾经造成许多高炉的巨大经济损失。

　　为了打开黑盒子，让工长实时了解和观察到炉内冶炼状况和炉内设备的运行情况，我们针对高炉的特殊需要开发了高炉监测诊断与仿真系列技术。

　　高炉监测诊断与仿真技术是一个全新的技术方向，它把当代最新的光机电一体化技术、计算机技术、多媒体技术、红外摄像技术、图像处理技术、数字模拟与仿真技术、人工智能与专家系统的多学科多领域的知识和技术运用于传统钢铁企业的高炉上，对传统工业的技术进步和现代化改造具有推动作用。

　　高炉监测诊断与仿真技术包括：
　　1．高炉料面摄像仪与图像信息处理系统
　　2．高炉风口摄像仪与图像信息处理系统
　　3．开炉装料测量与无钟高炉布料规律的研究
　　4．高炉激光探测仪
　　5．高炉料罐与气密箱摄像仪
　　6．高炉布料与炉料下降过程的仿真模型
　　7．高炉炉体监测与诊断系统

　　 采用高炉监测诊断与仿真技术后，可以打开高炉这个黑盒子，使工长能在线观察到炉内冶炼状况和设备的运行情况，从而更好地操控高炉，变被动操作为主动操作，避免事故的发生，使高炉实现安全、稳产、高产、低耗和长寿的目标，取得良好的社会效益和巨大的经济效益。